1. عيوب الثغور: التحكم في الجذور وتجنبها بدقة
طفرة اللحامتحكم متعدد-الأبعاد للحد من مخاطر الغاز المتبقية
عيوب المسامية في عملية اللحام ترجع في الغالب إلى عدم تفريغ الغاز في الوقت المناسب في منطقة اللحام، مما يشكل ثقوبًا في اللحام ويؤثر على تماسك وقوة الوصلة. يرتبط حدوث مثل هذه العيوب ارتباطًا وثيقًا برطوبة مواد اللحام ونقاء الغاز الواقي ورطوبة بيئة اللحام وعوامل أخرى. يتم تغليف الغاز في عملية تصلب البركة المنصهرة، ويترك في النهاية مخاطر خفية.
طفرة اللحام التي تنتجهاآلات تاي آن Xutaiيتجنب خطر المسام من المصدر في عملية التصنيع، ويجفف مادة اللحام بدقة لإزالة الرطوبة السطحية والتلوث الزيتي لضمان نظافة ركيزة اللحام. في الوقت نفسه، يتم استخدام غاز وقائي عالي النقاء، ويتم تحسين مسار نقل الغاز والتحكم في التدفق لتشكيل جو وقائي مستقر وعزل الغاز الضار في الهواء عن غزو حوض السباحة المنصهر. قبل اللحام، يتم تنظيف سطح المعدن الأساسي بعناية لإزالة مقياس الأكسيد والشوائب، ويتم تقليل مصدر توليد الغاز. مع التنظيم الدقيق لمعامل اللحام، فإن الغاز الموجود في حوض الصهر لديه وقت كافٍ للهروب، مما يقلل بشكل أساسي من احتمالية حدوث عيوب مسامية.
2. عيوب الكراك: التخلص من التوتر وتحسين العملية
تصميم العملية برمتها لذراع تغذية الأسلاك يزيل خطر الكسر الهيكلي
الشقوق هي عيوب ضارة للغاية في اللحام، تنتج في الغالب عن تغيرات غير متساوية في درجات الحرارة، أو تركيز الإجهاد، أو عدم المطابقة الكافية بين المعدن الأساسي ومعدن الحشو في عملية اللحام، والتي قد تتوسع تدريجياً أثناء عملية اللحام أو في مرحلة الاستخدام، مما يؤثر بشكل خطير على سلامة الهيكل. يرتبط تكوينه ارتباطًا وثيقًا بعوامل مثل تركيز مصدر حرارة اللحام وسرعة التبريد السريعة جدًا وتصميم المفاصل غير المعقول.
الذراع تغذية الأسلاكيتجنب خطر التشقق من خلال تصميم العملية العلمية، ويسخن قطعة العمل قبل اللحام، ويقلل من اختلاف درجة الحرارة بين منطقة اللحام والمعدن الأساسي ككل، ويقلل من الإجهاد الحراري. تحسين تسلسل اللحام ووضع النقل لتجنب التركيز الزائد للحرارة المحلية. في نفس الوقت، حدد معدن الحشو ذو الأداء العالي للمعدن الأساسي لضمان ثبات الرابطة المعدنية. بعد اللحام، يتم اعتماد تدابير التبريد البطيئة لإبطاء الوصلة، وتحرير الضغط الداخلي المتبقي، ومن ثم التعاون مع فحص اللحام الصارم والكشف عنه للكشف عن الشقوق المحتملة في الوقت المناسب، وذلك لضمان سلامة هيكل ذراع الرافعة ومقاومته للتشققات بشكل شامل.
3. عيوب عدم-الاختراق/عدم الانصهار-: تنظيم الطاقة وحماية الملاءمة
يضمن ذراع الفضاء توصيل اللحام بالكامل
عدم وجود عيوب الاختراق أو الانصهار، بسبب حرارة اللحام غير الكافية، أو إزالة المفاصل غير المناسبة أو سرعة اللحام السريعة جدًا وأسباب أخرى، مما يؤدي إلى فشل المعدن الأساسي والمعدن الأساسي والمعادن الأساسية ومعدن الحشو في الذوبان والذوبان بالكامل، مما يشكل حلقة ضعيفة غير متصلة محلية، مما يؤثر بشكل خطير على قوة اللحام وقدرة تحمله.
طفرة اللحام Xutaiيتحكم بدقة في طاقة اللحام وتفاصيل التشغيل في التصنيع. وفقًا لسمك المعدن الأساسي وشكل المفصل، يتم تحسين سرعة اللحام لضمان أن الحرارة كافية لاختراق جذر المفصل لتحقيق الذوبان الكامل. تتم معالجة الأخدود بدقة قبل اللحام لضمان خلوص مشترك ومعقول وتوفير ظروف جيدة لمزج المعادن المنصهرة. يتم تدريب المشغلين بشكل احترافي ويتبعون بدقة عملية اللحام القياسية لضمان استقرار مسار وسرعة الشريط، بحيث يمكن لحوض اللحام تغطية المنطقة المراد لحامها بالكامل، وتجنب حدوث اندماج محلي غير كامل أو اختراق غير كامل، والتأكد من أن كل لحام متصل بالكامل.
4. عيوب اللدغة/الرش: التحكم الدقيق وتحسين الجودة
التشغيل الجيد لطفرة اللحاميحسن مظهر وأداء اللحام
عيب الحافة هو أن حافة اللحام يتم غسلها بالقوس ولا يتم ملء الأخدود. البقعة هي الشوائب التي تتكون من جزيئات المعدن المنصهر التي تتناثر على سطح المعدن الأساسي. سيؤثر كلاهما على جودة مظهر اللحام، ويقلل من قوة إجهاد المفصل، وقد يصبح أيضًا مصدرًا للتآكل. يرتبط هذا النوع من العيوب بعوامل التشغيل مثل تيار اللحام الزائد وطول القوس المفرط وزاوية الشريط غير المناسبة.
تتجنب المعدات مثل هذه المشاكل من خلال التشغيل الجيد وتحسين العملية. عن طريق ضبط زاوية القطب أو الشعلة، يملأ المعدن المنصهر اللحام بالتساوي ويمنع تكوين الأخاديد. وفي الوقت نفسه، يتم اعتماد معدات لحام متقدمة وإجراءات وقائية لتقليل تناثر المعدن المنصهر. بعد اللحام، يتم تنظيف مناطق اللحام والمناطق المحيطة بها بعناية لإزالة شوائب البقع وعلامات الحواف المحتملة. مع معايير المعالجة الصارمة والتحكم الدقيق، فإن ذراع اللحام Xutai لا يزيل فقط عيوب المظهر والأداء، بل يُظهر أيضًا موثوقية ومتانة المنتج بجودة لحام سلسة وكثيفة، ليصبح نموذجًا للمزيج المثالي بين عملية اللحام وجودة المنتج.
